Cấu tạo chính của máy Bơm màng thực phẩm
Cấu tạo chính của máy Bơm màng thực phẩm
Blog Article
Tổng quan về máy Bơm màng thực phẩm GODO
3. Ưu điểm đặc sắc của Bơm màng thực phẩm GODO
a. bảo đảm vệ sinh an toàn thực phẩm
Máy bơm màng GODO được cấu tạo từ vật liệu không gỉ (Inox 304/316L) hoặc nhựa an toàn (PP, PTFE), ko gây giận dữ có những thành phần thực phẩm. đặc trưng, vật liệu PTFE (Teflon) với tính năng nổi trội kháng hóa chất cao, chống thấm, rất thích hợp để bơm những dung dịch như nước mắm, nước chấm, nước trái cây với tính axit hoặc kiềm nhẹ.
b. ko sinh nhiệt, ko làm biến chất vật liệu
Do sử dụng khí nén làm cho nguồn năng lượng, máy bơm màng GODO ko sinh nhiệt trong quá trình vận hành, giúp bảo toàn hương vị và chất lượng sản phẩm – điều đặc thù quan trọng khi xử trí sữa, nước ép, mật ong hay những loại sốt.
c. thuận tiện tháo dỡ rửa, vệ sinh
ngoại hình đơn giản, dễ tháo dỡ lắp giúp bơm màng GODO tiện dụng vệ sinh bằng tay hoặc sử dụng hệ thống CIP tự động. Đây là nhân tố quan trọng để duy trì tiêu chuẩn HACCP hoặc ISO 22000 trong lĩnh vực thực phẩm.
d. Vận hành ổn định, tuổi thọ cao
Máy bơm GODO được thiết bị màng bơm chất lượng cao (Teflon, Santoprene, EPDM…) giúp hoạt động ổn định, chịu áp suất lớn và sở hữu tuổi thọ trong khoảng thời gian dài. ngoài ra, máy hoạt động êm ái, độ rung thấp, hạn chế tối đa sự cố trong quá trình sản xuất.
3. Nguyên lý hoạt động của máy bơm màng khí nén GODO
Máy bơm màng hoạt động theo cơ chế tác động khí nén lên màng bơm để hút – đẩy chất lỏng. Quá trình diễn ra lần lượt qua các bước sau:
Bước 1: cung cấp khí nén
Khí nén (thường trong khoảng máy nén khí) được dẫn vào van khí. Van khí điều tiết luồng khí này luân phiên đưa vào hai buồng màng.
Bước 2: Màng bơm co giãn
khi khí nén đến vào 1 bên màng, lực ép sẽ đẩy màng sang phía đối diện.
Màng còn lại (không với khí) sẽ bị kéo lại do kết liên trục giữa 2 màng.
Bước 3: Hút chất lỏng
khi màng rút lại, áp suất bên trong buồng giảm, tạo lực hút:
Bi ở đầu hút mở, chất lỏng từ nguồn cấp tràn vào buồng.
Bi tại đầu xả đóng lại để chất lỏng ko thoát ra.
Bước 4: Đẩy chất lỏng
khi màng tiếp diễn bị ép bởi khí nén:
Bi tại đầu hút đóng lại, ngăn chất lỏng quay trái lại.
Bi tại đầu xả mở ra, đẩy chất lỏng phát xuất xả.
Bước 5: Lặp lại chu trình
Van khí chuyển khí sang buồng màng bên kia, lặp lại thứ tự liên tiếp với tiết điệu cao.
???? hầu hết quá trình diễn ra nhịp nhàng, không sinh nhiệt, ko cần bôi trơn tru, và hết sức an toàn cho môi trường thực phẩm.
năm. Gợi ý lựa chọn theo nhu cầu thực tiễn
áp dụng cụ thể Dòng bơm phù hợp
Bơm sữa chua, sữa tươi QBY3 Inox 316L
Bơm nước ngọt đóng chai QBY3-PP hoặc Mini
Bơm nước mắm, nước tương QBY3 Inox 316L / Alu
Bơm siro, mật ong đặc QBY3 Inox 316L
Bơm nguyên liệu lên bồn phối trộn QBY3-Alu
Lấy mẫu thử trong phòng lab QBY3-Mini
Máy bơm màng khí nén GODO ko chỉ rộng rãi về dòng sản phẩm mà còn được mẫu mã chuyên biệt cho từng loại chất lỏng và áp dụng thực phẩm khác nhau. Việc chọn lựa đúng dòng máy sẽ giúp doanh nghiệp:
nâng cao năng suất vận hành
bảo vệ chất lượng sản phẩm
Giảm mức giá bảo trì
Đáp ứng những đề xuất khó tính về vệ sinh an toàn thực phẩm
???? GODO – biện pháp Bơm thực phẩm GODO toàn diện, từ xưởng nhỏ đi trang trại lớn.
4. áp dụng trong sản xuất nước ngọt, nước trái cây
✅ Đặc điểm chất lỏng:
Lỏng, đôi khi mang tép trái cây.
Dễ lên men giả dụ không xử trí thấp.
đề xuất giữ hương vị thiên nhiên.
✅ Dòng bơm GODO sử dụng:
QBY3-PP hoặc QBY3-Mini với hệ thống kín.
phối hợp cùng lọc, vô trùng và chiết rót.
✅ Quy trình:
Bơm nước ép từ máy nghiền trái cây vào bồn lưu.
Bơm hẩu lốn nước, con đường, hương liệu để pha chế.
Chuyển hẩu lốn đã xử trí qua hệ thống làm lạnh – đóng chai.
✅ Lợi ích:
ko làm cho đổi thay nhiệt độ chất lỏng.
Dễ điều chỉnh lưu lượng, áp suất phù hợp từng giai đoạn.
tiết kiệm năng lượng do vận hành bằng khí nén.
ba. chỉ dẫn lắp đặt Bơm thực phẩm
???? Bước 1: khăng khăng bơm
Đặt bơm trên khuông hoặc bệ kiên cố.
sử dụng bulong M10 hoặc M12 get more info để nhất thiết chân bơm.
???? Bước 2: Kết nối con đường hút
Đầu hút nối sở hữu bồn chứa thực phẩm, dùng ống silicone thực phẩm hoặc ống inox.
buộc phải lắp van 1 chiều hoặc van bi để ngăn dòng chảy ngược.
???? Bước 3: Kết nối con đường xả
đường xả có thể dẫn đi bồn trộn, máy chiết rót, hoặc bồn cất trung gian.
cần lắp van khóa để kiểm soát thời kỳ cấp liệu.
???? Bước 4: Kết nối khí nén
Đầu vào khí nối với máy nén qua bộ lọc – điều áp – bôi trơn (FRL).
sở hữu thể lắp thêm van điện từ để điều khiển tự động.
???? Bước 5: kiểm tra rò rỉ
Sau lúc hoàn thành lắp đặt, bơm thử với nước sạch.
kiểm tra các đầu nối, điểm xúc tiếp gioăng xem với rò khí hay chất lỏng không.